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2.扎带，为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带，分为金属扎带（一般为不锈钢材料）和塑料扎带（一般为尼龙材料），扎带产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用起来更便捷等特点，可应用于电子厂，捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品；现有的扎带生产厂商在包装过程中，基本都是采用人工包装，其包装过程是需要多个人配合，其中一至两人进行称重，保证每袋的扎带数量，一至两人进行分袋，将透明的一端为封口的塑料袋的袋口撑开并将称重后的扎带放入包装袋内，然后再需要一至两人进行封口，即利用热封机对塑料袋口进行热密封，从而完成整个扎带的包装；采用这种人工方式来进行扎带的包装，不仅浪费人力资源，而且生产所带来的成本高、效率低，因此，现存技术存在缺陷，需要改进。
3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种扎带自动包装机，以代替扎带生产的全部过程中人工包装，生产所带来的成本高、效率低的问题，为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种扎带自动包装机，包括机柜，在所述机柜上表面从左至右依次设置有上料机构、热切撑口机构、卸料机构，在所述卸料机构的后方设置装袋机构，前方设置封口机构；
4.所述装袋机构包括沿左右方向设置的支撑架，所述支撑架前方设置有装袋移栽模组，所述支撑架的顶部前方设置有装袋抓取模组；
5.所述装袋移栽模组包括直线滑台，所述直线滑台安装在所述机柜上表面，所述直线滑台的活动部分上表面垂直安装有摆动气缸固定板，所述摆动气缸固定板的前侧面安装有摆动气缸，所述摆动气缸的活动部分前侧面设置有夹持气缸固定板，所述夹持气缸固定板的前侧面安装有平行手指气缸，所述平行手指气缸的工作端安装有夹紧装置。
6.优选的，所述夹紧装置包含夹紧板，所述夹紧板有两根，并对应平行设置，两根所述夹紧板的后端分别和所述平行手指气缸的两个工作端连接，两根所述夹紧板相对的一侧分别安装有接料板，所述接料板的顶端分别向外倾斜延伸，两个所述接料板的延伸段组成漏斗，两个所述夹紧板的外侧等距设置有多个固定块，所述固定块的外侧面安装有针形气缸固定板，所述针形气缸固定板的上端和所述固定块连接，下端安装有水平的针形气缸，所述针形气缸的工作端朝向所述接料板，并安装有压块。
7.优选的，所述上料机构包括上料支架，所述上料支架前后方向设置，所述上料支架的底端连接所述机柜上表面，所述上料支架的顶端前后方向安装有放料轴，所述放料轴两头分别通过轴座和所述上料支架21转动连接，所述上料支架的左侧面，安装有水平的导向
轴，所述导向轴和所述放料轴平行设置，所述导向轴的两端分别通过轴承座和所述上料支架转动连接。
8.优选的，所述热切撑口机构包括热切模组和夹紧移料模组，所述热切模组包括热切机架，所述热切机架和所述上料机构平行设置，所述热切机架上设置有水平的固定板，所述固定板中部设置有垂直的切刀气缸，所述切刀气缸的活动端贯穿所述固定板，所述切刀气缸的活动端底部安装有切刀连接板，所述切刀连接板的底面安装有加热切刀，所述切刀连接板的左右两侧分别安装有垂直方向的预压板，所述预压板和所述切刀连接板滑动连接。
9.优选的，所述热切模组还包括热切刀台，所述热切刀台和所述加热切刀垂直对应，所述热切刀台包括刀台固定板，所述刀台固定板安装在所述机柜上表面，所述刀台固定板的底面中部设置有垂直向上的刀台气缸，所述刀台气缸的活动端贯穿所述机柜的上表面，所述刀台气缸的活动端顶部安装有水平的刀台，所述刀台固定板的前后两端分别设置有垂直的导向轴，所述导向轴的顶端分别连接所述刀台下表面前后两端。
10.优选的，所述夹紧移料模组包括滑台气缸，所述滑台气缸设置于热切模组的前方，所述滑台气缸沿左右方向设置，所述滑台气缸的底面和所述机柜上表面连接，所述滑台气缸的活动端上表面安装有转接板，所述转接板的上表面安装有水平的撑开气缸固定板，所述撑开气缸固定板的后端面设置有垂直的撑开气缸连接板，所述撑开气缸连接板的后侧面设置有垂直的撑开平行手指气缸，所述撑开平行手指气缸的两个工作端分别安装有上下两个平行对应的拉开夹板。
11.优选的，所述装袋抓取模组包括平移气缸，所述平移气缸左右方向侧立设置在所述支撑架上部前方，所述平移气缸的活动端前侧面设置有垂直的垂直滑台气缸，所述垂直滑台气缸的活动端通过直角连接板水平安装有宽型气爪气缸，型号为mhl2
25d，所述宽型气爪气缸的两个活动端相对的面设置有夹爪连接块，所述夹爪连接块相对的面安装有夹爪。
12.优选的，所述封口机构包括封口底板，所述封口底板的下表面设置有滑动组件，所述封口底板两边分别相对设置有封口气缸，两个所述封口气缸的活动端分别安装有相对应的封口加热压板，所述封口底板的前边上表面垂直设置有注水阀立板，所述注水阀立板的顶端水平设置有注水阀固定板，所述注水阀固定板上表面设置有贯穿的注水阀。
13.优选的，所述卸料机构包括卸料道，所述卸料道的上端贯穿所述机柜上表面，所述卸料道的下端贯穿所述机柜的后侧面，所述卸料道的下端对应设置有接料盘。
14.优选的，所述滑动组件包括两根平行对应的滑轨、封口平移气缸、封口气缸连接板，两根所述滑轨前后方向设置，两根所述滑轨上分别设置有滑块，两个所述滑块的上表面连接有所述封口底板，所述封口气缸设置在所述机柜上面的底部，所述封口气缸和所述滑轨方向一致，所述封口气缸的活动端设置有封口气缸连接板，所述封口气缸连接板贯穿所述机柜上表面，并和所述封口底板的后端面连接。
15.相对于现存技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型可使扎带在生产包装过程中，大幅度减少包装工人，大大降低人力成本，扎带的包装工作效率可显著提升，最大限度的降低扎带的生产成本。
18.图3为本实用新型的图1实施例的装袋移栽模组的夹紧装置结构示意图；
27.以上附图所示：机柜1、上料机构2、热切撑口机构3、卸料机构4、装袋机构5、封口机构6、装袋移栽模组7、装袋抓取模组8、直线、平行手指气缸14、夹紧板15、接料板16、固定块17、针形气缸固定板18、针形气缸19、压块20、上料支架21、放料轴22、轴座23、导向轴24、轴承座25、热切机架30、固定板31、切刀气缸32、切刀连接板33、加热切刀34、预压板35、直线、滑台气缸43、转接板44、撑开气缸固定板45、撑开气缸连接板46、撑开平行手指气缸47、拉开夹板48、平移气缸50、垂直滑台气缸51、直角连接板52、宽型气爪气缸53、夹爪连接块54、夹爪55、封口底板60、封口气缸61、封口加热压板62、注水阀立板63、注水阀固定板64、注水阀65、卸料道70、接料盘71、滑轨80、封口平移气缸81、封口气缸连接板82、滑块83、供料盒90、夹爪槽91、横梁92。
28.为便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书里面在本实用新型的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
11所示，本实用新型的一个实施例是，该扎带自动包装机，包括机柜1，在所述机柜1上表面从左至右依次设置有上料机构2、热切撑口机构3、卸料机构4，在所述卸料机构4的后方设置装袋机构5，前方设置封口机构6；
32.所述装袋机构5包括沿左右方向设置的支撑架6，所述支撑架6前方设置有装袋移
33.所述装袋移栽模组7包括直线，所述直线上表面，所述直线的活动部分上表面垂直安装有摆动气缸固定板11，所述摆动气缸固定板11的前侧面安装有摆动气缸12，所述摆动气缸12的活动部分前侧面设置有夹持气缸固定板13，所述夹持气缸固定板13的前侧面安装有平行手指气缸14，所述平行手指气缸14的工作端安装有夹紧装置。
34.优选的，所述夹紧装置包含夹紧板15，所述夹紧板15有两根，并对应平行设置，两根所述夹紧板15的后端分别和所述平行手指气缸14的两个工作端连接，两根所述夹紧板15相对的一侧分别安装有接料板16，所述接料板16的顶端分别向外倾斜延伸，两个所述接料板的延伸段组成漏斗，两个所述夹紧板15的外侧等距设置有多个固定块17，所述固定块17的外侧面安装有针形气缸固定板18，所述针形气缸固定板的上端和所述固定块连接，下端安装有水平的针形气缸19，所述针形气缸的工作端朝向所述接料板16，并安装有压块20。
35.优选的，所述上料机构包括上料支架21，所述上料支架21前后方向设置，所述上料支架21的底端连接所述机柜1上表面，所述上料支架21的顶端前后方向安装有放料轴22，所述放料轴两头分别通过轴座23和所述上料支架21转动连接，所述上料支架21的左侧面，安装有水平的导向轴24，所述导向轴24和所述放料轴22平行设置，所述导向轴24的两端分别通过轴承座25和所述上料支架21转动连接。
36.优选的，所述热切撑口机构包括热切模组和夹紧移料模组，所述热切模组包括热切机架30，所述热切机架30和所述上料机构平行设置，所述热切机架上设置有水平的固定板31，所述固定板31中部设置有垂直的切刀气缸32，所述切刀气缸32的活动端贯穿所述固定板31，所述切刀气缸32的活动端底部安装有切刀连接板33，所述切刀连接板33的底面安装有加热切刀34，所述切刀连接板33的左右两侧分别安装有垂直方向的预压板35，所述预压板35和所述切刀连接板33通过直线.优选的，两个所述预压板35的底端连接有预压底板37，所述预压底板和所述直线，所述预压底板的中部贯穿设置有供所述加热切刀通过的通槽。
38.优选的，所述固定板31两端和所述切刀气缸32平行设置有导向轴39，所述导向轴39和所述固定板31滑动连接。
39.优选的，所述热切模组还包括热切刀台，所述热切刀台和所述加热切刀上下垂直对应，所述热切刀台包括刀台固定板40，所述刀台固定板40安装在所述机柜上表面，所述刀台固定板40的底面中部设置有垂直向上的刀台气缸41，所述刀台气缸41的活动端贯穿所述机柜的上表面，所述刀台气缸41的活动端顶部安装有水平的刀台42，所述刀台固定板的40前后两端分别设置有垂直的导向轴，所述导向轴的顶端分别连接所述刀台下表面前后两端。
40.优选的，所述夹紧移料模组包括滑台气缸43，所述滑台气缸43设置于热切模组的前方，所述滑台气缸43沿左右方向设置，所述滑台气缸43的底面和所述机柜上表面连接，所述滑台气缸的活动端上表面安装有转接板44，所述转接板44的上表面安装有水平的撑开气缸固定板45，所述撑开气缸固定板45的后端面设置有垂直的撑开气缸连接板46，所述撑开气缸连接板46的后侧面设置有垂直的撑开平行手指气缸47，所述撑开平行手指气缸47的两
41.优选的，所述装袋抓取模组包括平移气缸50，所述平移气缸50左右方向侧立设置在所述支撑架6上部前方，所述平移气缸50的活动端前侧面设置有垂直的垂直滑台气缸51，所述垂直滑台气缸51的活动端通过直角连接板52水平安装有宽型气爪气缸53，型号为mhl2
25d，所述宽型气爪气缸53的两个活动端相对的面设置有夹爪连接块54，所述夹爪连接块相对的面安装有夹爪55。
42.优选的，所述封口机构包括封口底板60，所述封口底板的下表面设置有滑动组件，所述封口底板两边分别相对设置有封口气缸61，两个所述封口气缸61的活动端分别安装有相对应的封口加热压板62，所述封口底板的前边上表面垂直设置有注水阀立板63，所述注水阀立板的顶端水平设置有注水阀固定板64，所述注水阀固定板64上表面设置有贯穿的注水阀65。
43.优选的，所述卸料机构包括卸料道70，所述卸料道的上端贯穿所述机柜1上表面，所述卸料道70的下端贯穿所述机柜的后侧面，所述卸料道70的下端对应设置有接料盘71。
44.优选的，所述滑动组件包括两根平行对应的滑轨80、封口平移气缸81、封口气缸连接板82，两根所述滑轨80前后方向设置，两根所述滑轨80上分别设置有滑块83，两个所述滑块的上表面连接有所述封口底板60，所述封口平移气缸81设置在所述机柜上面的底部，所述封口平移气缸81和所述滑轨80方向一致，所述封口平移气缸81的活动端设置有封口平移气缸连接板82，所述封口平移气缸连接板82贯穿所述机柜上面，并和所述封口底板60的后端面连接，所述机柜上表面开设有贯穿的供所述封口平移气缸连接板活动的活动槽。
45.优选的，所述装袋抓取模组的右端前方设置有供料盒90，所述供料盒90两侧开设有供所述夹爪通过的夹爪槽91，所述供料盒底端设置有横梁92，所述横梁的高度大于所述夹爪的高度。
46.工作原理：本实施例中的电机外壳定子自动热装设备，在设备运行之初，工作人员先根据代工电机壳体的大小，调整各部件的运动位置、光电开关的位置，保证该设备适应代工品。首先，将包装膜料卷安装在上料机构的放料轴上，让料卷通过导向轴运行到热切模组的预压板下，预压板将包装膜压在切刀台上，并向右伸出一段；
47.夹紧移料模组通过撑开平行手指气缸连接的拉开夹板夹持所述上料机构的包装膜，并向右移动对应包装袋宽度距离，加热切刀将包装膜热封并切断做成包装袋，拉开夹板将包装袋口撑开；
48.装袋移栽模组的摆动气缸向右旋转，使漏斗底部向左，直线滑台气缸向左移动，使漏斗底部放入两个拉开夹板之间，针形气缸将包装袋两侧压在漏斗底部的接料板上；直线滑台气缸向右移动至卸料机构上方，摆动气缸向左旋转，使漏斗底部向下；装袋抓取模组通过夹爪抓取定量的扎带移动至漏斗上方，将扎带装入包装袋；
49.封口机构移动至漏斗下方，注水阀向包装袋注入定量蒸馏水，两个封口气缸推动封口加热压板将包装袋封口；针形气缸松开，封口后的包装袋落入卸料机构，卸料机构将包装袋移送至出料口。
50.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，能够准确的通过上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
