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欧姆龙成功案例 点焊出产线智能化晋级计划：经过数据高速收集，削减点焊线反常发生
轿车焊装工艺归于轿车制作工艺流程的第二工艺段，焊装工艺进程最重要的包括：底板总成、左右侧围、顶棚、门盖（车门及发动机盖、行李箱盖）。点焊是焊接中常见的工艺，而焊接工位会发生点焊机变压器二极管击穿毛病，引起焊点虚焊，导致不良品成批发生。
1. 经过运用罗氏线圈电流互感器调配NX-HAD401模块，完成焊点电流的高速收集。
2. 经过拟合焊点电流的“规范曲线”和“上下限曲线”的检测算法，完成对焊点虚焊不良的检测。
3. 运用回滚式滤波，得到焊点电流的滑润数据，然后经过数据的斜率极值和斜率限制的方法对滤波后的数据来进行工艺段分段，最终别离核算每个工艺段的实践工艺参数。
经过NX-HAD401模块加第三方传感器的方法，完成焊点电流的虚焊不良检测和焊点工艺段的安稳辨认。
■运营层：经过构建工厂数据可视化渠道与智能决议计划体系，支撑产线智能化晋级探究，协同推进出产质量与功率的继续改进进程，服务企业竞争力可继续发展方针。
■事务层：经过全流程数据收集体系，构建出产的悉数进程可视化与追溯才能，协同展开反常停机根因剖析，为产线稼动率改进供给继续优化支撑。
■现场层：实时监控5种车型、16类焊点的状况及对应工艺参数，对反常焊点与参数误差触发实时报警；经过质量管控环节的反常阻断机制，下降不良品流通危险。
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